Корзина
20 отзывов
Поставим любую спецтехнику и запчасти по Вашему запросуКонтакты
+380674041350
+380503390684
Оригинальные запчасти для спецтехники, новые и б/у admin@technoaktyv.com.ua
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или физического лица-предпринимателя.

Сейчас мы не можем быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по нашему графику работы сегодня - выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

Как продлить ресурс гидромолота?

Как продлить ресурс гидромолота?

Рекомендации по обслуживанию гидромолота. Как избежать проблем при его эксплуатации?

Гидромолоты как один из видов сменных рабочих органов экскаваторов широко применяют для разрушения различных прочных материалов и рыхления мерзлых или скальных грунтов, однако не все потребители хорошо знакомы с этим видом оборудования. Гидромолоты являются технологически сложным изделием, поэтому от того, насколько грамотно их эксплуатируют, зависит уровень производительности, а также долговечность как самого молота, так и базовой машины. Неправильное использование и обслуживание гидромолота может оказаться причиной его повреждения, поломки экскаватора и даже несчастного случая.

Повсеместное применение гидромолотов как в горнодобывающей промышленности, так и в строительстве и при обслуживании дорог, тоннелей, мостов, разрушении зданий, в коммунальном хозяйстве сейчас не удивляет никого, ведь современный гидравлический молот обладает огромными преимуществами, у него практически нет серьезных недостатков. Однако не бывает идеальных вещей и предметов, и гидромолоту присущи свои «слабости» и характерные «болезни».

Применение гидромолота
Наша компания ООО "Техноактив Инвест", имея достаточный опыт по продажам гидромолотов, поможет разобраться, действительно ли это недостатки гидромолотов, а не результат неправильного обслуживания, эксплуатации или применения оборудования не по назначению.

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

Как избежать проблем при эксплуатации гидромолота?
 

В конструкции гидромолота есть боек, который под действием давления, создаваемого гидравлическим насосом, и энергии, накапливаемой в гидро- или пневмоаккумуляторе, ударяет по хвостовику рабочего инструмента, а затем совершает обратный ход и снова ударяет и т. д. Под действием сжимающих и растягивающих напряжений происходит постепенное усталостное разрушение металла инструмента даже при правильной эксплуатации. На практике правила эксплуатации гидромолотов часто нарушаются, и помимо сжимающих и растягивающих напряжений на инструмент действуют дополнительные усилия. Чтобы этого не было, надо помнить следующее:

Никогда не пытайтесь разрушить объект, используя гидромолот в качестве рычага, усилие на котором создается экскаватором. Усилие, создаваемое экскаватором, значительно превосходит прочность рабочего инструмента и в случае неправильного использования может привести к мгновенному разрушению инструмента
Никогда не пытайтесь разрушить объект, используя гидромолот в качестве рычага, усилие на котором создается экскаватором. Усилие, создаваемое экскаватором, значительно превосходит прочность рабочего инструмента и в случае неправильного использования может привести к мгновенному разрушению инструмента
 
Всегда устанавливайте инструмент перпендикулярно разрушаемому объекту
Всегда устанавливайте инструмент перпендикулярно разрушаемому объекту
 

Работу всегда желательно выполнять быстро, но не стоит забывать, что при низких температурах уменьшается сопротивление усталостному разрушению металла, из которого изготовлен инструмент. К тому же, на холоде резиновые прокладки и манжеты теряют эластичность и могут разрушиться или потерять герметичность, и тогда начнет подтекать смазывающая и рабочая жидкость либо жидкости загрязнятся, что в свою очередь вызовет повышенный износ сопрягаемых деталей. Чтобы предотвратить это, гидрооборудование должно быть прогрето перед использованием (рабочая жидкость прогревается на холостых оборотах 5...10 мин).

Любое повреждение поверхности инструмента увеличивает вероятность его усталостного разрушения, а значит, необходимо предпринять все усилия, чтобы не произошло повреждения или контактного сваривания поверхностей инструмента и направляющих втулок из-за недостатка смазки или чрезмерного изгиба деталей.

Следует избегать трения металла по металлу без смазки, которое, как и микроприваривание, может стать причиной глубоких дефектов – забоин и заусенцев. Эти дефекты поверхности становятся очагами образования усталостных трещин, от которых разрушается инструмент. Необходимо обильно смазывать хвостовик инструмента перед установкой в молот и в процессе работы
Следует избегать трения металла по металлу без смазки, которое, как и микроприваривание, может стать причиной глубоких дефектов – забоин и заусенцев. Эти дефекты поверхности становятся очагами образования усталостных трещин, от которых разрушается инструмент. Необходимо обильно смазывать хвостовик инструмента перед установкой в молот и в процессе работы.

Ржавый инструмент больше подвержен усталостному разрушению, поэтому следует содержать и хранить рабочий инструмент хорошо смазанным и защищенным от атмосферных воздействий.
 
Запрещается использовать рабочий инструмент в качестве грузоподъемного средства
 

Приобретение инструментом грибовидной формы рис. 5

Не допускайте холостых ударов  рис. 6

Износ рабочего инструмента в продольном направлении не регламентирован и зависит от обрабатываемого материала и срока эксплуатации. Следите, чтобы зазор между инструментом и направляющей втулкой не превышал значений, рекомендованных изготовителем гидромолота.

Конец инструмента приобретает грибовидную форму (рис. 5) в результате того, что острие безрезультатно пытались заглубить в твердый материал непрерывно в течение длительного времени. Острие сильно нагрелось, потеряло прочность и приобрело грибовидную форму. Поэтому не рекомендуется работать гидромолотом более 30 с, и если объект не разрушается, следует переставить инструмент в другую точку объекта.

Допустимая величина зазора между инструментом гидромолота и втулкой

Масса гидромолота, кг ≤500 ≤2000 ≤3500
Предельно допустимый зазор, мм 4 6 8

Как только объект разрушится (рис. 6), не следует стучать «в пустоту», надо сразу выключить гидромолот. При работе вхолостую ускоренно изнашиваются или повреждаются главные компоненты гидромолота.

Запрещается использовать рабочий инструмент в качестве грузоподъемного средства (рис. 6). В гидромолоте может быть поврежден стяжной болт, сам инструмент и другие детали. Не упирайте инструмент молота в рукоять или стрелу.

Гидравлические молоты обладают огромными преимуществами по сравнению с другими видами оборудования – пневматическим, механическим, но все свои достоинства они раскроют лишь при правильном использовании, соблюдении правил эксплуатации и своевременном и квалифицированном техническом обслуживании специалистами.

Соблюдайте наши рекомендации, и тогда, поверьте, гидромолот не станет для вас «головной болью», а будет верным помощником и партнером в работе.

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРАВЛИКИ

ВСЕ О ГИДРОЦИЛИНДРАХ

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (КОВШЕЙ И ОТВАЛОВ)

ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

БОЛЬШЕ ПОЛЕЗНОЙ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ВЛАДЕЛЬЦЕВ СПЕЦТЕХНИКИ

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

Гидромолот на рыхлении мерзлого грунта
Как эксплуатировать гидромолот зимой?

При эксплуатации гидромолотов зимой, т. е. при отрицательных температурах окружающей среды, прежде всего следует позаботиться о правильном выборе марки масла в гидросистеме базовой машины, на которой навешен гидромолот. При понижении температуры вязкость масла увеличивается, из-за чего ухудшаются условия всасывания на насосе базовой машины, увеличиваются потери давления в гидравлических линиях. Температура застывания масла должна быть по крайней мере на 10…20 °С ниже температуры окружающей среды, поэтому в зимний период эксплуатации применяемое летнее масло (например, для лета рекомендуется масло МГ-30 по ТУ 38-1-01-50-70) следует °заменить на зимнее, например на масло ВМГЗ по ТУ 38-1-196-68, температура застывания которого –60 °С. Естественно, масло должно быть чистым, не должно содержать механических частиц, воды, кислот и щелочей. В масле не должны содержаться газы или воздух в растворенном виде или в виде механической смеси, иначе при нагреве масла до установившейся рабочей температуры может происходить интенсивное пенообразование, что отрицательно скажется на устойчивости работы гидромолота, на его выходных энергетических параметрах. Содержание в масле даже небольшого количества воды ускоряет пенообразование, что приводит к окислению масла и деталей гидравлических устройств.

В состав конструкции многих моделей гидромолотов входят гидропневматические мембранные аккумуляторы. Резиновая мембрана, которая разделяет полости аккумулятора, заполненные маслом гидросистемы и сжатым азотом, при отрицательных температурах теряет эластичность и становится хрупкой, поэтому при температурах окружающей среды ниже –25 °С перед запуском гидромолота в работу рекомендуется предварительно разогреть масло гидросистемы до положительных температур. Для этого после запуска базовой машины (экскаватора, погрузчика) необходимо какое-то время поработать на холостом ходу, затем без нагрузки подвигать гидроцилиндрами рабочего оборудования и, наконец, включить на некоторое время подачу рабочей жидкости на гидромолот без его опоры на рабочий инструмент, если гидромолот имеет систему «автостоп», то есть если боек гидромолота не может наносить удары по инструменту без опоры последнего на разрушаемый материал.

В некоторых случаях, когда гидромолот используют в течение смены эпизодически, с большими перерывами в работе, например, для разрушения негабаритных кусков материала над зевом дробилки, целесообразно оборудовать специальный обогреваемый бокс. В этот бокс, где поддерживается положительная температура, молот погружают во время длительных перерывов в работе. Таким образом, гидромолот может быть использован в любой момент без потерь времени на разогрев масла.

В сильный мороз значительно снижается ударная вязкость стальных деталей. В связи с этим, после начала работы рекомендуется щадящий режим работы, на малой подаче насоса, пока инструмент гидромолота не разогреется. В это время надо стараться исключить дополнительные изгибающие нагрузки, которые возникают при попытках выламывать разрушаемый материал инструментом, как рычагом. Гидромолот следует устанавливать вертикально, чтобы усилие прижатия, которое создает своим весом экскаватор, было направлено строго вдоль оси молота. Кроме того, зимой особенно надо следить за величиной зазора между хвостовиком и втулками инструмента и своевременно заменять изношенные детали. При большом зазоре вероятность поломки инструмента при отрицательных температурах возрастает.

В зимний период необходимо внимательно следить за состоянием всех резьбовых соединений в гидромолоте. Нельзя допускать ослабления затяжки, но нельзя и увеличивать момент затяжки сверх регламентированной величины, которая указывается в руководстве по эксплуатации. При низких температурах длина болтов и шпилек стремится уменьшится, что приводит к увеличению напряжений в этих деталях, поэтому увеличение момента затяжки сверх нормы повышает вероятность повреждения резьбовых соединений.

Если в конструкции гидромолота применяются какие-либо детали из бронзы или латуни, то в сильный мороз может нарушаться их посадка в стальной сопрягаемой детали из-за различных коэффициентов теплового расширения этих материалов. В таких случаях очень важно помнить, что перед запуском гидромолота в работу требуется его предварительный подогрев.

В большинстве моделей гидромолотов в буксе инструмента имеется сапун, который обеспечивает соединение с атмосферой камеры, расположенной между бойком и инструментом. При отрицательных температурах в отверстиях сапуна может замерзать влага, которая попадает в отверстие при дожде, снегопаде или конденсируется из воздуха. Требуется следить за состоянием сапуна и своевременно его очищать, это поможет продлить ресурс гидромолота.

В тех гидромолотах, в состав которых входит поршневой гидропневматический аккумулятор (пневмокамера), для зарядки последнего следует применять только азот, а не сжатый воздух. В воздухе всегда присутствуют пары воды, которые конденсируются на стенках пневмокамеры, на поверхностях, по которым перемещаются подвижные уплотнения. В случае замерзания водяного пара могут возникнуть нарушения в цикле работы молота или это может привести к преждевременному выходу из строя подвижных уплотнений.

Выше сказанное говорит о том, что более пригодны для работы в зимних условиях гидромолоты, в которых нет гидропневматических аккумуляторов, нет сапуна, нет бронзовых деталей, нарушение посадки которых может влиять на работоспособность. 

Современные гидромолоты при условии соблюдения всех рекомендаций можно успешно эксплуатировать при низких температурах, в том числе для рыхления массивов сезонной и вечной мерзлоты.

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРАВЛИКИ

ВСЕ О ГИДРОЦИЛИНДРАХ

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (КОВШЕЙ И ОТВАЛОВ)

ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

БОЛЬШЕ ПОЛЕЗНОЙ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ВЛАДЕЛЬЦЕВ СПЕЦТЕХНИКИ

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

Рекомендации по обслуживанию гидромолота
Рекомендации по обслуживанию гидромолота

Надежность и долговечность гидромолота напрямую зависят от условий его эксплуатации. В Украине, где чтение инструкции перед началом работы является скорее исключением, чем правилом, поломки оборудования по причине ненадлежащей эксплуатации являются обычным делом.

Машинисты не знают, как выполнить даже самые простейшие операции:

  • смазку и замену инструмента,
  • заправку пневмокамеры азотом,
  • протяжку болтовых соединений,

а ведь это основополагающие действия по обслуживанию гидромолота.

От их грамотного и своевременного выполнения зависит, насколько успешно и долго будет эксплуатироваться данное оборудование.

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

Как заменить пику гидромолота?
Как заменить пику гидромолота?

Демонтировать пику или клин необходимо, если:

  • проводится ревизия состояния деталей буксы;
  • рабочий конец инструмента потерял свою форму;
  • произошла поломка или износ инструмента;
  • нужно сменить вид инструмента.

Важно! Работать в перчатках, перед началом работы дать инструменту остыть.

Порядок демонтирования гидромолота:

  • С помощью небольшой кувалды весом 1–1,5 кг и имеющейся в комплекте выколотки легкими ударами выбиваем штифт стопора (пальца) рабочего инструмента, кладем его на чистую подстилку.
  • Извлекаем палец рабочего инструмента, а затем сам инструмент.
  • Проверяем состояние пальца. При обнаружении вмятин, которые свидетельствуют о частой работе с холостыми ударами, его необходимо заменить.
  • Если планируется использовать этот же инструмент, необходимо проверить его состояние.
  • Оцениваем износ втулки, то есть зазор между рабочим инструментом и направляющей втулкой. Он должен составлять не более 6 мм. Если зазор больше, необходима замена втулки. Внимательно осмотрите лыску под палец инструмента. Вздутия и сколы металла следует зачистить УШМ. Искривленный (погнутый) инструмент использовать нельзя.

Монтаж производится в обратном порядке:

  • Устанавливаем сам инструмент, палец рабочего инструмента и штифт пальца.

Отметим, что некоторые конструкция гидромолотов позволяют заменить рабочий инструмент без спускания азота в пневмокамере. 

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

Как смазать пику гидромолота?
Как смазать пику гидромолота?

При работе гидромолотом в обязанности оператора входит смазка рабочего инструмента после каждых трех часов эксплуатации. Если во время работы между рабочим инструментом и направляющей втулкой отсутствует смазка, происходит интенсивный износ хвостовика инструмента и направляющих втулок. В результате сухого трения образовываются продольные борозды (задиры) – потенциальные концентраторы напряжения, каждый из которых может привести к поломке инструмента и дорогостоящему ремонту.

Смазывать пику гидромолота необходимо:

для того, чтобы инструмент выработал максимальный ресурс;
инструмент без смазки быстрее изнашивается сам и изнашивает направляющие втулки;
без смазки выше риск поломки инструмента.

Чтобы смазать инструмент гидромолота, вам понадобится смазочный шприц, а также консистентная смазка. Завод-изготовитель Технопарк «Импульс» рекомендует смазывать пику оригинальной смазкой Delta Marathon DM-3000, которой оборудование снабжается при отгрузке.

Экскаватором устанавливаем гидромолот на поверхность в вертикальном положении. Гидромолот должен быть прожат до рабочего состояния, а инструмент прижат к бойку. При несоблюдении данного требования во время следующего удара бойка может произойти гидравлический удар, который повредит уплотнения.
Через пресс-масленку, установленную в буксе, с помощью шприца закачиваем смазку до тех пор, пока она не покажется внизу, между направляющей втулкой и инструментом.

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРАВЛИКИ

ВСЕ О ГИДРОЦИЛИНДРАХ

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (КОВШЕЙ И ОТВАЛОВ)

ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

БОЛЬШЕ ПОЛЕЗНОЙ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ВЛАДЕЛЬЦЕВ СПЕЦТЕХНИКИ

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

Как заправить гидромолот азотом?
Как заправить гидромолот азотом?
Одним из ключевых действий по обслуживанию гидромолота является заправка оборудования азотом.

Необходимо проверить давление азота в пневмокамере, если:

  • гидромолот снизил энергию и частоту удара или вообще не работает;
  • гидромолот вводится в эксплуатацию после длительного хранения;
  • экскаватор с трудом прожимает рабочий инструмент до рабочего состояния.

Основные правила, которые нужно соблюдать во время данной процедуры:

  • Соблюдайте чистоту. Обращайтесь аккуратно с заглушкой заправочного клапана, в нее моментально попадает грязь.
  • Чтобы избежать повреждения резьбы, вкручивайте зарядное устройство в гидромолот от руки. Этого усилия вполне достаточно для обеспечения герметичности при заправке.
  • Следите за показаниями манометра, соблюдайте указанные в инструкции параметры и не допускайте перекачивания. Высокий уровень азота приведет к поломке деталей гидромолота.

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

Протяжка болтов гидромолота
Протяжка болтов гидромолота

При работе гидромолота все его детали испытывают вибрационные нагрузки ударного характера, что приводит к ослаблению моментов затяжки крепежных элементов. Рекомендуется производить протяжку всех болтовых соединений после первых 10 часов работы, а затем в зависимости от режима эксплуатации с периодичностью от одного дня до недели.

Необходимо проверять крепление подвески, щек, распределителя, гидропневмоаккумулятора (если предусмотрен инструкцией).

Для соблюдения точности рекомендуется использовать динамометрический ключ.

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

Как правильно хранить гидромолот?
Как правильно хранить гидромолот?

Для длительной и эффективной работы гидромолота помимо его грамотной эксплуатации важно соблюдать основные правила хранения оборудования:

  • азот в пневмокамере полностью спущен;
  • боек задвинут в крайнее верхнее положение, чтобы избежать коррозии;
  • напорный и сливной штуцеры закрыты герметичными заглушками;
  • выступающие концы бойка и втулки инструмента покрыты консервационной смазкой.

Гидромолот следует хранить в вертикальном положении в закрытом помещении при температуре не менее +10 °С.

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

Когда нужно менять масло в гидросистеме?

И напоследок… Следите за чистотой масла!
Настоятельно рекомендуем следить за чистотой гидравлического масла в гидросистеме экскаватора, поскольку его загрязнение влечет за собой повреждение деталей и гидромолота, гидроаппаратов базовой машины. Для безотказной работы техники стоит производить замену гидравлического масла после первых 250 часов эксплуатации и затем через каждые 600 часов работы машины. Масляные фильтры рекомендуется менять после первых 50-ти, а затем через каждые 100 моточасов.

Обращайтесь с оборудованием бережно, и оно ответит вам взаимностью – долгой и эффективной работой.

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

Как продлить срок службы гидромолота?
Как продлить срок службы гидромолота?
Как продлить срок службы гидромолота? Практические советы

Чтобы продлить срок службы сменного инструмента, гидромолот следует устанавливать на разрушаемый объект так, чтобы его продольная ось была перпендикулярна разрушаемой поверхности: в этом случае снижается вероятность соскальзывания инструмента и уменьшаются радиальные нагрузки на инструмент, возникающие при ударе. Большие радиальные нагрузки приводят к быстрому износу направляющих втулок гидромолота и самого инструмента, а в экстремальных случаях могут привести к поломке инструмента под действием большого изгибающего момента.

Если обрабатываемый материал не разрушается под действием гидромолота в течение 15…30 с, то следует переставить молот на другую точку, ближе к краю, т. е. ближе к свободной поверхности. Такая перестановка необходима не только для достижения большей производительности, но и для обеспечения сохранности сменного инструмента гидромолота. При длительной непрерывной работе на одной точке острый конец инструмента может раскалиться, что приведет к отпуску закаленного металла. В этом случае острие инструмента теряет свою твердость и быстро изнашивается либо теряет свою форму, расплющивается. При заклинивании рабочего инструмента в обрабатываемом материале не надо пытаться освободить его резкими движениями рабочего оборудования или ходом экскаватора – это может привести к поломке инструмента.

При работе молота хвостовик инструмента перемещается в направляющих втулках. Поскольку практически невозможно прижимать молот точно по продольной оси, хвостовик инструмента испытывает воздействие достаточно большой силы трения. Кроме того, в зазор между инструментом и втулками неизбежно попадают абразивные частицы пыли от разрушаемого материала. Инструмент и втулки относятся к числу быстроизнашивающихся, и на них не распространяются гарантийные обязательства заводов-изготовителей, поэтому для продления срока службы эта трущаяся пара всегда должна быть покрыта смазкой. Практика показывает, что пополнять смазку надо через каждые 2…3 ч работы молота, а при работе в сильно запыленной зоне чаще. Смазка пополняется через пресс-масленку, установленную в буксе гидромолота. Для достижения лучших результатов следует применять консистентные смазки для нагруженных пар трения, содержащие графит или дисульфит молибдена. Рекомендуются следующие сорта смазок: УссА (графитная, ГОСТ 3333-80) или ПФМС-4С (ТУ 6-02-917-79). Можно рекомендовать зарубежные смазки HL-ER2 (British Petroleum), Natran 42 (Fina), Retinax AM (Shell), Delta Marathon DM 3000, Beacon Q2 (Esso), Tebo Gear-Grease MDS (Teboll), Texaso Molytex Grease (Union), Molycent MP Gease (Aspo).

В процессе эксплуатации гидромолота необходимо регулярно проверять величину зазора между хвостовиком инструмента и втулкой. Часто можно наблюдать, что инструмент свободно болтается во втулке. Это является сигналом о том, что нужна замена не только инструмента, но и втулок. Предельно допустимый износ пары инструмент–втулка зависит от величины посадочного диаметра хвостовика инструмента. Некоторые зарубежные фирмы рекомендуют следующие максимально допустимые диаметральные зазоры:

Посадочный диаметр инструмента, мм    50…100    100…135    140…160    170…215
Максимально допустимый зазор, мм    4    6    8    10

Таким образом, допустимый зазор в паре инструмент-втулка, возникающий вследствие износа, не должен превышать примерно 5…6% от величины номинального посадочного диаметра инструмента. Некоторые фирмы в комплект оснастки для обслуживания молота прикладывают специальный шаблон для оперативного определения допустимой величины износа без использования измерительных средств.

При прижатии гидромолота к обрабатываемому материалу инструмент вследствие наличия зазора отклоняется в сторону от оси гидромолота и его ось перекрещивается с осью бойка. Чем больше угол между этими осями, тем больше радиальная составляющая силы, возникающей при ударе. Поэтому при больших зазорах на инструмент действуют большие изгибающие моменты, что увеличивает скорость износа и в итоге приводит к повреждению инструмента: он либо искривляется, либо разрушается.

Гидромолоты могут комплектоваться различными видами сменного инструмента. Наиболее универсальным инструментом является пика с коническим или пирамидальным концом. Этот инструмент можно применять для разрушения самых разнообразных материалов. Инструмент в виде клина или зубила целесообразно использовать для разрушения вязких материалов, таких как асфальтобетон, известняк, мерзлый грунт, кирпичная кладка. Для достижения высокой производительности при рыхлении мерзлого грунта рекомендуется инструмент в виде клина с углом заострения 20…30°, а при дроблении негабаритов прочных горных пород наилучшие результаты достигаются, если применять инструмент с тупым концом. Если для таких работ используют конусную пику, то ее конец быстро затупляется. При разрушении прочных материалов во время работы молота целесообразно медленно отклонять его вперед-назад, но не более чем на 5° в каждую сторону от его первоначальной установки. При таких движениях мелкая крошка разрушенного материала удаляется из-под острия инструмента и эффективность ударов увеличивается.

Никогда не следует, забивая инструмент в грунт, пытаться выломать кусок разрушаемого материала усилиями гидроцилиндров рабочего оборудования экскаватора. При таком способе работы вероятность поломки инструмента очень высока. Если при этом гидромолот продолжает работать, а втулки инструмента изношены, то поломка инструмента почти гарантирована.

Работа гидромолота с изношенными втулками опасна и тем, что боек молота наносит удары по краю торца инструмента. При этом начинают выкрашиваться края торцов инструмента и бойка. Отколовшиеся частицы металла попадают между торцами бойка и инструмента и ускоряют дальнейшее разрушение. В некоторых моделях гидромолотов верхний торец сменных инструментов выполнен в виде сферы, центр которой находится примерно в середине опорной поверхности втулок. В этом случае при повороте инструмента в пределах зазора между втулками точка контакта бойка с инструментом мало отклоняется от центра и нагрузки действуют по оси бойка и инструмента, что снижает вероятность их повреждения. Однако при любой конструкции инструмента необходимо следить за величиной износа втулок и своевременно их заменять.

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРАВЛИКИ

ВСЕ О ГИДРОЦИЛИНДРАХ

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ НАВЕСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ (КОВШЕЙ И ОТВАЛОВ)

ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

БОЛЬШЕ ПОЛЕЗНОЙ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ВЛАДЕЛЬЦЕВ СПЕЦТЕХНИКИ

КАТАЛОГ ЗАПЧАСТЕЙ СПЕЦТЕХНИКИ

КАТАЛОГ СПЕЦТЕХНИКИ

ПОСЕТИТЬ РАЗДЕЛ: НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ: ГИДРАВЛИКА (ГИДРОНАСОСЫ / ГИДРОДВИГАТЕЛИ)

ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ: ЦИЛИНДРЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ: ЭКСКАВАТОРЫ

ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ: ДРУГАЯ СПЕЦТЕХНИКА

 

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

КАК ПРОВЕСТИ ДИАГНОСТИКУ ГИДРОМОЛОТА?
КАК ПРОВЕСТИ ДИАГНОСТИКУ ГИДРОМОЛОТА?

Сначала гидромолоты разбирают по деталям и проводят их визуальный осмотр, затем определяется категория сложности ремонта и выясняются причины поломки.

Какие бывают причины для ремонта гидромолота и как устранить поломку?

  1. Проблема в центральной части ударного блока – цилиндре, на котором образовались задиры.
    Для их устранения необходимо шлифование и азотирование детали. На основе нового диаметра цилиндра изготовляется боек ремонтного размера, обеспечивающий необходимый зазор между зеркалом рабочего цилиндра и поршневой частью бойка.От исправной работы бойка зависит продолжительность жизненного цикла всего оборудования. В компании "Техноактив Инвест" можете заказать боек из высоколегированной стали, которые имеют высокую прокаливаемость и большую ударную вязкость при высокой твердости, цилиндр гидромолота или гидромолот в сборе как новый, так и б/у.
  2. Для полного восстановления гидромолотов может понадобиться замена стяжных шпилек с гайками, нижней и верхней втулок рабочего инструмента, упорного кольца, пальцев, уплотнений ремонтного размера под поршень и рабочих инструментов – пик. Все комплектующие можно также заказать в ООО "Техноактив Инвест"

Как предотвратить ремонт гидромолота?

  • Чтобы гидромолот не «болел» и работал без поломок и простоев, достаточно соблюдать простые правила его эксплуатации, которые были рассмотрены вначале данной статьи..
  • Обязательно настраивайте параметры гидролинии на базовой машине под гидромолот. Сделайте это снова, если оборудование вернулось после ремонта.
  • Обязательно ознакомьте оператора с правилами эксплуатации оборудования.
  • Соблюдайте правила хранения гидромолота – в вертикальном положении, азот в пневмокамере полностью спущен, в помещении температура не менее 10 °С.
  • После каждых 50 моточасов работы проверяйте все соединения гидромолота.
  • Не забывайте смазывать рабочий инструмент после каждых трех часов эксплуатации (при автоматической смазке вовремя меняйте картридж).

ПЕРЕЙТИ К ВЫБОРУ ГИДРОМОЛОТА

ДИАГНОСТИКА И РЕМОНТ СПЕЦТЕХНИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

БОЛЬШЕ ПОЛЕЗНОЙ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ВЛАДЕЛЬЦЕВ СПЕЦТЕХНИКИ

 

КАТАЛОГ ЗАПЧАСТЕЙ СПЕЦТЕХНИКИ

КАТАЛОГ СПЕЦТЕХНИКИ

ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ: ЦИЛИНДРЫ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

ПОСЕТИТЬ РАЗДЕЛ: НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ: ГИДРАВЛИКА (ГИДРОНАСОСЫ / ГИДРОДВИГАТЕЛИ)

 

ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ: ЭКСКАВАТОРЫ

ПЕРЕЙТИ В РАЗДЕЛ: ДРУГАЯ СПЕЦТЕХНИКА

ЗАДАТЬ ВОПРОС МЕНЕДЖЕРУ

 

С открытых источников

Предыдущие статьи